Производство пластмассовых изделий

Процесс литья под давлением можно разбить на следующие стадии:

1. Дозирование материала и загрузка в цилиндр, сушка и поступление материала в загрузочный бункер литьевой машины.
2. Пластикация материала: транспортирование гранул вращающимся шнеком в нагревательном цилиндре, пластикация и гомогенизация в межвитковом пространстве.
3. Впрыск пластифицированного материала в сомкнутую форму и выдержка его под давлением: сжатие расплава в предмундштуковой зоне до 800−2500 бар, впрыск расплава через мундштук и литник в холодную литьевую форму и заполнение формы, сопровождаемое изотермическим течением расплава полимера в условиях высоких скоростей сдвига.
4. Охлаждение изделия в форме, интенсивная теплоотдача от полимера к форме с застыванием полимера, окончательное затвердевание отливки с возрастанием плотности, уменьшением объема, увеличением литьевой усадки и формированием структуры.

5. Размыкание формы и удаление изделия из нее, постлитьевое охлаждение отливки после выталкивания из формы, сопровождаемое дополнительной усадкой и короблением.

Возможные проблемы в процессе литья пластмасс
Все проблемы, представленные ниже, встречаются достаточно часто. Их можно объединить в такие группы:

1. Несоответствие. Возникает в результате несоосности нижней и верхней частей отливки и смещения стержня на линии разъема. Чтобы предотвратить возникновение этого дефекта, необходимо убедиться, что шаблон или форма хорошо выровнены.
2. Усадочная полость. Это относится к образованию полости в отливке в результате объемного сжатия. Обычно это вызвано либо чрезвычайно высокой температурой заливки, либо непостоянным или нерегулируемым затвердеванием расплавленного пластика. Идеальным средством от этого дефекта является применение элементов для направленного затвердевания в конструкции пресс-формы.
3. Включение шлака. Это дефект, возникающий, когда расплавленный пластиковый материал, содержащий частицы шлака, заливается в полость формы и затвердевает. Подходящим исправлением этого дефекта является удаление частиц шлака из расплавленного пластика перед его заливкой в ​​полость формы.
4. Зыбь. Происходит в результате расширения полости формы из-за давления расплавленного пластика, что приводит к расширению всей отливки.
5. Неполная заливка. Этот дефект возникает, когда расплавленный пластик затвердевает до того, как полностью заполнит полость формы, а затем оставляет в форме свободное пространство. Распространенной причиной этого дефекта являются низкие температуры расплавленного пластика, что снижает текучесть, а также неправильная система литников и тонкий срез. Идеальным средством от этого дефекта является отказ от тонких элементов.
6. Пористость. Обычно это крошечные отверстия размером около 2 мм, которые появляются на поверхности отливки. Это происходит в результате растворения газов в расплавленном пластике. Быстрая скорость затвердевания является лучшим подходом для предотвращения этого дефекта.
7. Губчатость. Это внешний дефект с несколькими небольшими полостями, тесно сросшимися внутри пластиковой отливки. Обычно это происходит из-за налета и наличия грязи во взвеси расплавленного пластика. Это также может быть результатом неполного обезжиривания формы. Идеальным способом предотвращения этого является удаление частиц шлака из расплавленного пластика путем надлежащего обезжиривания.

Выбор формы для литья
Выбор подходящей формы - это половина успеха литья пластмасс. При выборе материала формы стоит учитывать какую температуру и давление он должен выдерживать. Также стоит учитывать и химическую стойкость.
Основа выбора материала для формы - соответствие стандартам качества. Использование рекомендуемых материалов для литья позволяет снизить риски, связанные с некачественной заливкой.
Узнайте больше о возможностях литья пластиков в DigitalCraft3D. Наши специалисты знают технологии литья и могут произвести как небольшие партии мелких деталей, так и достаточно крупные единичные объекты. Рассчитайте стоимость литья вместе с менеджером DC3D!